圆满收官！Formnext 2026，希禾增材绿激光铜3D打印量产方案重磅亮相

Formnext 2026 已顺利落下帷幕。

希禾增材携绿激光批量3D打印成果亮相展台，围绕铜材料打印、设备性能、成形效率以及批量制造等行业关注的核心问题，与来自增材制造、液冷、电子制造等领域的客户及行业伙伴展开深入交流。

当前国内铜金属3D打印赛道仍处于行业普遍探索、试验迭代的初级阶段。市面多数方案仅能实现基础试样打印、工艺试制，看似均可完成铜件成形，却普遍面临打印效率低、无法长时间连续作业、批量一致性不足等痛点，始终难以突破“实验室试样”瓶颈，无法适配工业化批量生产标准。

而希禾增材早已跳出试样探索阶段，凭借核心技术壁垒实现弯道超车，率先完成技术迭代与工艺沉淀，真正打通了铜金属3D打印从试验试制到稳定量产的全链路落地能力。

展会期间，希禾增材展台持续有观众到访交流。现场客户很多带着具体的产品设计方案和批量制造需求来到展台，从铜材料成形致密度、打印效率，到批量生产效率和一致性、设备长期运行稳定性等问题展开深入咨询。 

从现场反馈可以看出，当下终端客户的需求愈发务实落地，不再关注单一工艺试样效果，而是以实际生产线、量产交付为核心标准，考量绿激光铜打印技术能否适配现有制造体系，能否实现从样件试制、工艺优化到规模化批量交付的完整落地。市场的核心诉求，也进一步验证了希禾增材深耕量产级铜金属增材制造的前瞻性与专业性。

针对客户量产落地的核心痛点，现场希禾团队结合成熟铜制量产样件与全新升级设备，为客户一对一拆解从单件试样、工艺迭代、稳定性调试到大批量标准化交付的完整落地路径，为各行业客户的项目选型与量产布局提供了权威、可行的技术解决方案。

在 Formnext 2026 同期主题论坛上，希禾增材重磅发布新一代量产级绿激光金属3D打印设备 XH-M350G-2HR，推出适配高反金属、聚焦工业化批量生产的全新精密增材解决方案，凭借独家核心技术优势，拉开与行业普通试样级设备的差距。

依托母公司公大激光全球领先的绿激光自研技术，希禾增材拥有从绿光激光器核心光源、光学系统、设备整机到工艺应用的全链条自主研发能力，也是目前行业内绿激光金属3D打印技术体系最完善、量产落地经验最丰富的企业。区别于市面依赖外购光源、仅能做基础成形的设备，希禾从核心光源源头把控品质，彻底解决纯铜等高反射金属打印的高反射、难成形、稳定性差等行业痛点，为工业化量产筑牢核心根基。

01 连续生产 · 更稳定

• 针对长时间连续打印进行系统强化，采用机床级高刚性运动结构，并通过独立循环过滤、均匀风场与光学恒温控，降低振动、烟尘及热漂移对成形过程的影响，保障设备持续稳定运行。

02 满幅打印 · 批量一致

• 面向满幅及多零件同步打印，依托高精度运动闭环、铺粉质量监测与全过程监控，减少不同成形区域的工艺波动；

• 结合关键数据记录与质量追溯，提升批量打印的尺寸与成形一致性。

03 纯铜成形·更高效

• 双绿光激光器协同成形，充分发挥绿光对纯铜的高吸收优势，提升纯铜打印效率；

• 结合快速洗气、低氧成形与长效过滤设计，缩短打印准备及设备维护时间，提高设备有效生产时间，优化单件制造成本。

作为面向量产应用打造的新一代设备，XH‑M350G‑2HR 深度聚焦铜金属 3D 打印工业化生产的核心痛点，在长时间连续运行、成形稳定性与批量生产能力上实现全面升级，为铜金属增材制造从样件验证迈向规模制造提供坚实设备支撑。

对于铜金属 3D 打印赛道来说，产业化落地早已跨过打印成形的验证阶段。行业竞争的核心，正转向一套可落地、可复制的量产解决方案，考验企业在设备稳定性、工艺一致性以及项目批量交付上的综合实力。

依托自研绿光光源、成熟工艺库、整机装备开发与场景化应用开发的全链条技术体系，希禾增材始终以工业化量产目标为导向，持续打磨设备长期连续运行能力与高效生产性能。

本次 Formnext Asia Shenzhen，便是希禾增材量产成果的一次集中亮相。新一代绿光打印设备发布，直观印证希禾绿激光金属3D打印技术已经转化为能够赋能先进制造行业的规模化生产力。

盛会落幕，步履不停

以量产装备赋能制造升级，希禾增材加速推动铜金属3D打印从技术应用走向批量制造。